ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты»

ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты»

Кратко о компании

Компания «ЭФКО» сегодня — одна из крупнейших продуктовых компаний страны, которая уже почти 30 лет производит продукты питания, обеспечивая потребителей подсолнечным маслом, майонезами и соусами, маргаринами и жирами для промышленных переработчиков, а также кормовыми белками.

Компания «ЭФКО» экспортирует продукты питания в 50 стран по всему миру и производит 2,5 млн тонн продукции в год. На 13 заводах, расположенных в России и Казахстане, трудятся более 17 тысяч человек. Бренды компаний: «Слобода», «Altero».

Отрасль внедрения: пищевая промышленность

Кратко о проекте

До старта проекта компания вела учет по процессу управления ремонтами оборудования в самостоятельно разработанной на платформе 1С системе «Управление ремонтами оборудования». Однако существующего функционала было недостаточно, и встал вопрос о необходимости его расширения.

В ходе проработки вопроса автоматизации производства специалисты ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты» пришли к выводу, что выгоднее внедрить готовое решение, обладающее более полными функциональными возможностями, нежели дорабатывать систему «1С:Управление ремонтным предприятием». Поэтому в качестве основы для создания новой системы управления процессами ТОиР на предприятии было выбрано решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП». В данном случае реализован принцип максимальной открытости кода для обеспечения возможности адаптации продукта под нужды конечных пользователей.

Статус проекта: завершен в 2021 году

Объекты ремонта

878

типовых объектов ремонта

Масштаб

11

автоматизировано площадок

Решение

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»

Автоматизировано

50

рабочих мест

(+30 мобильных

рабочих мест)


Предыстория проекта

Группа компаний «ЭФКО» производит бренды «Слобода», Altero и входит в ТОП-3 крупнейших агропромышленных компаний Евразийского экономического союза. Компания экспортирует еду в 50 стран мира и производит 2,5 млн тонн продукции в год. На 13 заводах, расположенных в России и Казахстане, трудятся 17 тысяч человек. Доля рынка ГК «ЭФКО» в общем производстве майонеза в России колеблется от 15 до 20%. Уже почти 30 лет предприятия обеспечивают страну подсолнечным маслом, майонезами и соусами, маргаринами и жирами для промышленных переработчиков, а также кормовыми белками.

В ГК «ЭФКО» — комплексный подход к цифровизации. Поэтому в июле 2020 года в городе Алексеевка Белгородской области на пилотной площадке ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты» стартовал проект по внедрению решения 1С:ТОИР 2 КОРП компании-разработчика «Деснол Софт». Тиражирование решения по эффективному управлению ТОиР прошло еще на 10 производственных площадок и, таким образом, система внедрена параллельно в Белгородской, Воронежской, Свердловской областях и Краснодарском крае. В эксплуатационных службах всех одиннадцати предприятий ГК «ЭФКО» работают свыше 400 сотрудников.

Ситуация до внедрения и выбор решения

До старта проекта компания вела учет по процессу управления ремонтами оборудования в самостоятельно разработанной на платформе 1С системе «Управление ремонтами оборудования». Однако существующего функционала было недостаточно, и встал вопрос о необходимости его расширения.

В числе проблем, которые тормозили развитие производства, а значит, и всей компании, были следующие:

  • отсутствие консолидированной информации о затратах на ремонты оборудования для анализа и принятия управленческих решений о необходимом количестве складских запасов;
  • низкая оперативность получения необходимой для принятия управленческих решений информации или ее отсутствие;
  • недовыпуск продукции по причине внеплановых простоев, что ведет, в свою очередь, к потере прибыли.

gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Обеспечение обоснованного планирования затрат на ремонты, сокращение складских запасов с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП — основные цели ГК «ЭФКО» в автоматизации производства.

Обеспечить обоснованное планирование затрат на ТОиР на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования, и сократить складские запасы, увеличив точность планирования расходных материалов и запасных частей.

Обеспечить оперативный доступ к техдокументации по оборудованию и ремонтам, сократить внутренний документооборот на бумажных носителях.

Сократить количество и время внеплановых ремонтов.

Этапы проекта

Пилотный проект цифровизации ТОиР в ГК «ЭФКО» проводился по авторской технологии компании-разработчика «Деснол Софт» в несколько этапов с июля 2020 по май 2021 года. На разных этапах проект охватывал целый ряд служб, которые заинтересованы в цифровизации ТОиР, — это служба технического директора, службы главного механика (по фасовке спецжиров и производству спецжиров), служба главного инженера, служба по ремонту и обслуживанию холодильного оборудования, энергослужба, служба КИПиА, отдел нормирования, представители всех производственных цехов и, конечно же, ИТ-служба.

1

Обследование: эксперты «Деснол Софт» провели обследование в пилотной зоне проекта и подготовили техническое задание на адаптацию системы, а также технические проекты на интеграции со смежными системами.

2

Паспортизация: были оцифрованы данные по производственному оборудованию для изготовления разных видов жиров и производства водорода. В систему внесены 3144 технологические операции, 3756 технологических карт, 878 типовых объектов ремонта и др.

3

Адаптация и интеграция: адаптация 1С:ТОИР к бизнес-процессам ГК «ЭФКО» и интеграции 1С:ТОИР 2 КОРП с системами: нормативно-справочной информации, электронного документооборота, системой для складского учета, «1С:Бухгалтерия предприятия», ИС «Персонал».

4

Обучение пользователей и опытно-промышленная эксплуатация: проведено очное обучение специалистов, составлены подробные видеоинструкции, для новых сотрудников и тиражирования системы на другие предприятия компании. После этого система была введена в ОПЭ.

Результаты проекта

В результате проекта были достигнуты все поставленные цели. Сегодня в ГК «ЭФКО» обеспечено обоснованное планирование затрат на ТОиР на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. Таким образом сократились складские запасы, увеличилась точность планирования расходных материалов и запасных частей. Кроме того, обеспечен оперативный доступ к техдокументации по оборудованию и ремонтам, сократился внутренний документооборот на бумажных носителях.

features

Создана электронная база данных оборудования, обеспечен оперативный доступ к техдокументации по оборудованию и ремонтам

features

Автоматизирован процесс учета ремонтных работ

features

Создан инструмент для обоснованного планирования затрат на ТОиР на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования

features

Создан инструмент для сокращения неплановых (аварийных) ремонтов и неплановых простоев

features

Создан инструмент для накопления статистических данных об отказах оборудования и проведенных ремонтах

features

Обеспечена возможность согласования документов, связанных с ТОиР

features

На примере пилотной площадки ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты» подготовлено тиражирование автоматизации процессов ТОиР еще на 11 площадок, это:

  • предприятия ООО «Евдаково» и ООО «Пищевые ингредиенты», направление деятельности которых аналогично специализации ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты»;
  • АО «ЭФКО», куда входят участок по производству кетчупа, цех по фасовке масла, цех производства майонеза, цех грануляции шрота, участок по производству текстуратов и растительных полуфабрикатов;
  • Алексеевский филиал АО «ЭФКО» по производству кисломолочной продукции;
  • Свердловский филиал АО «ЭФКО» по производству майонеза;
  • ООО «Либойл» по производству рапсового масла;
  • ООО «Алексеевский соевый комбинат», который выпускает спецсырье из сои;
  • ООО «Таманский завод переработки маслосемян» и ООО «Кубанские масла», специализирующиеся на переработке зерновых культур в растительные жиры;
  • ООО «ЭФКО Косметик», производящее жидкое и твердое мыло;
  • ООО «Морской терминал Тамань», занимающееся перевалкой и хранением зерновых культур и растительных жиров.