Автоматизация управления «1С:ТОИР»

Компания «Деснол Софт» является разработчиком информационной системы «1С:ТОИР» - совместного решения с Фирмой «1С». Решение предназначено для автоматизации управления ремонтами и технического обслуживания промышленного оборудования.

За прошедшие годы «1С:ТОИР» стал в России лидером среди продуктов аналогичного назначения. По итогам 2011-2012 гг. «1С:ТОИР» получил звание «Лучший совместный продукт».

Основываясь на отечественных стандартах и лучших методологиях процессного управления в области «1С:ТОИР», а также опыте реализованных проектов, мы разработали авторскую методику внедрения процессов технического обслуживания и ремонтов на базе системы «1С:ТОИР».

Описанная в методике процессная модель включает ключевые процессы управления, которые позволяют наладить эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтами с использованием информационной системы «1С:ТОИР».

Наша методика внедрения станет настольной книгой для руководителя проекта внедрения системы. Она будет лучшим помощником для Компаний, самостоятельно внедряющих «1С:ТОИР».

Для тех, кто ценит свое время и нуждается в гарантированном результате, мы предлагаем другие наши услуги:

• реализация проектов паспортизации оборудования;
• типовые проекты внедрения системы «1С:ТОИР»;
• индивидуальные проекты внедрения «1С:ТОИР».

Внедрение систему «1С:ТОИР» позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. Согласно исследованиям, автоматизация этой области позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ. Окупаемость внедрения систем обычно менее двух лет, а иногда составляет всего 3-4 месяца.

Такие результаты достигаются за счет следующих факторов:

• огромный объем технической документации (сотни тысяч, не редко – миллионы страниц описаний) обрабатываются в автоматическом режиме – значительно увеличивается точность и достоверность планирования и учета, обеспечивается выполнение требований надзорных органов;
• плановое обслуживание дешевле (в сравнении с аварийным), сокращается число авральных ремонтов и закупок;
• оптимизируется процесс МТО на основе точных данных: отказ от «дорогого» в эксплуатации оборудования, снижение складских запасов;
• перевод части оборудования на ремонт по состоянию;
• персонификация ответственности, контроль соответствия квалификации персонала;
• расчет затрат по нормам, а не «как в прошлом году + инфляция», (бывали случаи сокращения затрат на 50%!);
• принятие решений о судьбе актива на основе полной информации;
• сокращение простоев оборудования.