Благовещенский арматурный завод (Группа ОМК)

Благовещенский арматурный завод (Группа ОМК)

Кратко о компании

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») — мировой лидер по производству труб большого диаметра. Компания — российский производитель высококачественной металлургической продукции и комплексных решений для топливной энергетики, транспорта, строительства и других отраслей экономики. ОМК поставляет продукцию в более чем в 20 стран мира. В состав ОМК входят 6 крупных предприятий металлургической и машиностроительной отраслей, а также одна из крупнейших в стране вагоноремонтных компаний, металлосервисная и торговая сети.

Одно из предприятий, входящих в состав ОМК, — Благовещенский арматурный завод (БАЗ) сегодня является одним их российских лидеров по выпуску трубопроводной арматуры. Завод, основанный в 1756 году, расположен в г. Благовещенске, Республика Башкортостан и является градообразующим предприятием — здесь работает каждый десятый житель города. Всего на предприятии трудится более 2000 сотрудников.

Отрасль внедрения: машиностроение

Кратко о проекте

В 2021 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

Благовещенский арматурный завод был выбран пилотной площадкой для цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях Группы ОМК. Проект продолжался около 6 месяцев. В ходе проекта внедрены система для управления ремонтами и обслуживанием оборудования 1С:ТОИР 2 КОРП и мобильное приложение «Мобильная бригада», разработанные компанией «Деснол Софт». Выполнена интеграция с системой «1С:Управление промышленным предприятием 1.3».


Награды

Масштаб

18 998

объектов ремонта

Объекты ремонта

Сталеплавильное, кузнечнопрессовое, литейное, гидравлическое оборудование, станки и печи, машины и механизмы, пневмоаппараты

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП, мобильное приложение «Мобильная бригада» 

Автоматизировано

30

рабочих мест


Предыстория проекта

До внедрения компания вела учет в системе «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП 1.3). Управление процессами ТОиР автоматизировано не было. Велись бумажные журналы по работе с дефектами. То и дело возникали ситуации, когда важная информация могла быть утеряна. Автоматизации требовали процессы учета оборудования и нормативов, учета показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов. В информационную базу предстояло внести данные по оборудованию.

gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Снизить количество отказов и простоев оборудования за счет внедрения процессов управления надежностью

Наладить оперативный доступ к технической документации по оборудованию и ремонтам

Интегрировать 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия

Повысить эффективность управления ремонтами в 1С:ТОИР за счет использования мобильного приложения

Главный фактор, который принимался во внимание при выборе подрядчика (интегратора), — опыт успешного внедрения инструментов автоматизации управления ремонтами. «Деснол Софт» является разработчиком системы 1С:ТОИР и обладает опытом реализации более 150 проектов в области автоматизации ТОиР, поэтому выбор был сделан в пользу этого интегратора

Этапы внедрения

Проект велся в период карантина в рамках эпидемии COVID-19. Это был один из первых проектов, которые выполнялись полностью в дистанционном формате (удаленно). При этом использование авторской проектной технологии «Деснол Софт» позволило успешно запустить систему в намеченные сроки даже в дистанционном режиме. Проект включал в себя три этапа (1-й и 2-й этапы проходили практически параллельно, а 3-й этап начался по завершении 2-го).

1

Подготовка данных для запуска. Загружены в систему: 18 998 объектов ремонта; 440 типовых объектов ремонта; 4 614 технологических операций; 1 129 технологических карт

2

Обследование бизнес-процессов ТОиР на заводе. Адаптация и настройка системы 1С:ТОИР 2 КОРП в соответствии с бизнес-процессами. Интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:УПП 1.3 в части НСИ и МТО. Обучение пользователей

3

Запуск и отладка системы в производственных условиях. Настройка и подключение мобильного приложения для работы с 1С:ТОИР, консультирование по заведению штрих-кодов

Экономический эффект

15%
Сокращение трудозатрат в подразделениях ТОиР
10%
Сокращение сроков исполнения заказов
10%
Сокращение длительности простоев оборудования
10%
Ускорение обработки заказов

Результаты проекта

За два с половиной месяца компания «Деснол Софт» параллельно провела два этапа внедрения, консультанты обследовали бизнес-процессы ТОиР, адаптировали и настроили систему «1С:ТОИР 2 КОРП», провели интеграцию «1С:ТОИР 2 КОРП» с системой «1С:Управление производственным предприятием», в которой велся учет до внедрения, а также научили пользователей работать в новом формате. И за такой же срок специалисты «Деснол Софт» провели отладку системы на производстве, подключили мобильное приложение «Мобильная бригада», которое работает в связке с большой системой в онлайн и оффлайн режимах. И все это удаленно — в период карантина в рамках эпидемии COVID-19 полностью в дистанционном режиме.

features

Проект велся в период карантина в рамках эпидемии COVID-19 полностью в дистанционном формате (удаленно)

Проект выполнялся по авторской технологии «Деснол Софт», что позволило успешно запустить систему даже в дистанционном режиме.

В рамках реализации проекта была внедрена система мотивации сотрудников БАЗ для работы в «1С:ТОИР 2 КОРП» — KPI по работе в системе. В частности, регулярно проводился мониторинг активности пользователей (сколько было подключений за период, сколько часов отработано, сколько введено/изменено документов/справочников), что позволило более быстро и качественно начать работу в системе.

features

Для повышения эффективности работы в 1С:ТОИР было внедрено мобильное приложение «Мобильная бригада»

Возможности мобильного приложения для работы в 1С: ТОИР 2 КОРП:

  • автоматизация роли диспетчера
  • распределение заявок на ремонты по бригадам и ответственным
  • просмотр информации об объектах ремонта (техкарты и пр.), необходимой для выполнения работ
  • фиксация факта выполнения работ (работает даже в offline-режиме, впоследствии при подключении к интернету акт выполненных работ будет передан в 1С:ТОИР)
  • для подтверждения факта выполнения работ и консультаций со специалистами возможно создание фото-, аудио- и видеофайлов
  • возможность обхода объектов по списку регламентного мероприятия с сопутствующим вводом контролируемых показателей, значений наработки, регистрацией дефектов и фиксацией состояния оборудования
  • определение текущего местоположения (геопозиционирования) сотрудников, выполняющих ремонтные работы или проводящих обход в рамках регламентных мероприятий
  • сохранение маршрутов сотрудников
  • контроль присутствия персонала на объекте (по NFC-метке, штрих-коду, геолокации)

features

Мобильное приложение обменивается информацией с 1С:ТОИР 2 КОРП

Из 1С:ТОИР 2 КОРП передаются следующие данные:

  • справочники («Техкарты», «Объекты ремонта», «Организации», «Типовые объекты оборудования» и т. д.);
  • задания на ремонт и уведомление о новых заявках;
  • маршруты обходчиков (нарядов на регламентное мероприятие) и уведомлений о новых маршрутах.
  • Из мобильного приложения в базу 1С:ТОИР поступают:
  • акты выполненных работ
  • документы
  • аудио- и видеофайлы, фото
  • геокоординаты
  • сканированные штрих-коды
  • NFC-метки объектов ремонта, созданные на мобильном устройстве

Для повышения эффективности работы в 1С:ТОИР в рамках проекта внедрено мобильное приложение «Мобильная бригада». Практика показала: научиться работать с помощью смартфона для линейных рабочих проще, чем освоить компьютер. Мобильное приложение работает в связке с «большой» системой 1С:ТОИР 2 КОРП и обменивается с ней данными. Возможна работа в online и offline режимах