ООО «Горный цех» (ГК «Фосагро»)

ООО «Горный цех» (ГК «Фосагро»)

Кратко о компании

Расположенное в Мурманской области ООО «Горный цех» — предприятие Группы компаний «ФосАгро», одного из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений.

ООО «Горный цех» — структурное подразделение Группы «ФосАгро», которое относится к Кировскому филиалу — АО «Апатит» — крупнейшему в мире предприятию по производству высокосортного фосфатного сырья — апатитового концентрата, единственному в России производителю нефелинового концентрата. АО «Апатит» разрабатывает шесть месторождений, руда добывается тремя рудниками с совокупными мощностями по добыче около 26 млн тонн руды в год.

Основные виды деятельности ООО «Горный цех» — осуществление проходки горных выработок, строительство шахт и рудников. В качестве основного инструмента для выполнения работ используется специализированная подземная самоходная техника.

Отрасль внедрения: добывающая промышленность

Кратко о проекте

В ноябре 2018 года проект получил премию «Эффективное производство/OEE Award» для руководителей промышленных холдингов и отдельных предприятий, победив в номинации «Предиктивный сервис и ремонт оборудования».

Внедрение 1С:ТОИР 2 КОРП дает возможность специалистам «Горного цеха» видеть объективную картину по ремонтам самоходной техники, сбоям в работе и их устранению. Это позволяет быть готовыми к поломкам, прогнозировать количество необходимых запчастей, выявлять дефекты до аварийных ремонтов и отслеживать эффективность выполнения ремонтов подрядными организациями.

Однако «Горный цех» учитывает в 1С: ТОИР не только ремонты. В рамках проекта был разработан отдельный модуль по учету дизельного топлива, расхода шин, меняемых на подземных самоходных машинах, а также учета проведения экспертиз промышленной безопасности.


Награды

Масштаб

70

объектов ремонта

Объекты ремонта

Самоходная техника, промышленные силовые машины

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

Автоматизировано

10

рабочих мест

Выбор решения на платформе 1С был естественным для нас, поскольку продукты 1С используются в головной компании. Решающим фактором выбора именно 1С:ТОИР 2 КОРП стала заложенная в систему возможность многофакторного анализа, обоснованного планирования и гибкого управления ресурсами предприятия. Еще один аргумент в пользу 1С:ТОИР 2 КОРП — возможность напрямую взаимодействовать с разработчиками этого решения

Предыстория проекта

Самоходная техника, работающая в экстремальных условиях, требует точности в ремонте и ТО

«Горный цех» занимается строительством шахт, рудников и разработкой горных выработок. Работу предприятия обеспечивает сложная дорогостоящая техника, которая функционирует в экстремальных погодных условиях, под землей. Основное оборудование — около 70 единиц специализированной самоходной техники: буровые установки, погрузочно-доставочные машины, установки для крепления, установки для обеспечения безопасности подземных выработок, подземные автосамосвалы и различная вспомогательная техника.

Поддержание техники и оборудования в эксплуатационном состоянии, обеспечение бесперебойной работы и безопасности — ключевые факторы для предприятия. Учет всех данных, которые потенциально могут снизить производительность и привести к простоям, — вот ключ к эффективному управлению и достижению высоких производственных показателей.

Переход от Excel к реальной автоматизации учета и управления

До автоматизации процессов по ремонтам техники в «Горном Цехе» статистика, анализ состояния техники и учет данных по их обслуживанию и ремонту велись вручную, без использования специальных программ. Системы автоматизации сбора данных и подготовки отчетности отсутствовали, вся работа выполнялась в электронных таблицах MS Excel. Не хватало возможности получать точные данные о состоянии техники в целом, видеть объективную картину по ремонтам, сбоям и их устранению.

Для повышения скорости, оперативности и точности обработки данных, снижения влияния «человеческого фактора» было принято решение о внедрении автоматизированной системы управления ремонтами.

Выбор стоял между системами «1C:Управление транспортным предприятием» и «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП». Решающими фактором в пользу 1С:ТОИР 2 КОРП стало то, что программа позволяет организовать и автоматизировать работу с архивом нормативной и технической документации на оборудование, автоматически формировать графики планово-предупредительных работ, выписывать наряды на работы, вести учет выполненных работ. Реализовать проект внедрения доверили разработчику системы — компании «Деснол Софт».


gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Повышение эффективности рабочих участков управления подземной самоходной техникой предприятия за счет автоматизации ТОиР

Упрощение и ускорение работы сотрудников с помощью внедрения автоматизированных рабочих мест (АРМ)

Ввод и хранение информации о подземной самоходной техники, ГСМ, запчастях

Учет наработки, простоев, времени воздействия самоходной техники

Получение данных по затратам

Планирование обслуживания (составление графиков ППР)

Получение данных по коэффициентам технической готовности (КТГ) и технического использования (КТИ) в разрезе каждой единицы, отдельного вида и всего парка техники

Вывод сводной информации по ТОиР для руководителей предприятия в виде отчетов и диаграмм

Мы стали лучше контролировать производственный процесс. Мы фиксируем поломки, создаем справочники типовых дефектов, основных типовых операций, вводим типовые ремонты, на основании которых можем быть готовыми к сбоям, прогнозировать количество необходимых запчастей, отслеживать эффективность выполнения ремонтов подрядными организациями и выявлять дефекты до того, как они могут стать причиной аварий

Этапы внедрения

Проект внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в компании «Горный цех» занял 5 месяцев.

1

Паспортизация: внесение данных о технике, типовых ремонтах, нормативов в информационную базу 1С:ТОИР 2 КОРП

2

Адаптация: техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации

3

Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:Бухгалтерия. Учет затрат на ремонты в «Горном цехе» ведется в разрезе подразделений предприятия, договоров на сервисное обслуживание, видов оборудования

4

Команда «Деснол Софт» обучила работе в системе ключевых сотрудников «Горного цеха», дополнительное обучение по оперативной работе с заявками также прошли специалисты службы операторов пульта управления

5

Опытно-промышленная эксплуатация. Применение системы на практике, выявление и устранение недостатков, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях, консультирование пользователей

Экономический эффект

150%
Ускорение ввода отчетности по ремонтам
200%
Ускорение получения регламентированной отчетности
400
Ускорение получения управленческой отчетности
20%
Сокращение трудозатрат в подразделениях ТОиР
200%
Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости

Результаты проекта

Оптимизируя управление, техническое обслуживание и ремонты оборудования, система работает на повышение безопасности производства в сложных погодных условиях. Меньшее количество сбоев означает, что сотрудникам реже придется вмешиваться в работу самоходной техники, спускаясь под землю.

features

Создана единая база оборудования, что позволяет видеть объективную картину по ремонтам, сбоям и их устранению

features

Упрощен сбор информации о стоимости владения оборудованием, о техническом состоянии оборудования, о ремонтах оборудования

features

Улучшился контроль за производственным процессом. Обеспечена прозрачность распределения и эксплуатационного состояния производственных активов

features

Появилась возможность продуктивного планирования в части технического обслуживания подземных самоходных машин и анализа экономической эффективности владения техническими средствами

features

За счет автоматизации процессов возросла оперативность принятия управленческих решений по ремонтам и закупкам на ремонты, что снижает возможные затраты на аварийные ремонты и закупку дополнительных запасных частей для их проведения

За счет внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП обеспечивается прозрачность всех производственных активов предприятия. В управлении на основе точных данных мы видим ключ к росту эффективности производства и достижению высоких показателей