ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

Кратко о компании

В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление «Русагро» уверенно занимает второе место в РФ. Это один из крупнейших производителей подсолнечного масла в России.

Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза.

Активы МЖБН расположены в 6 субъектах РФ: Самарской, Саратовской, Ульяновской, Оренбургской областях, г. Екатеринбурге и Приморском крае.

Отрасль внедрения: пищевая промышленность

Кратко о проекте

В 2020 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

С целью повышения надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшения затрат на выполнение работ по ТО и ремонту в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) «Русагро» был внедрен 1С: ТОИР 2 КОРП, выполнена интеграция с «1С:Управление промышленным предприятием» и 1С: ЗУП.

Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал 1С: ТОИР 2 КОРП был дополнен следующими инструментами:

  • управление бюджетом и лимитами;
  • управление резервированием запасов и автоматизация заказов регулярно потребляемых материалов;
  • управление доступностью для расчета общей эффективности оборудования;
  • поиск коренных причин отказов с построением причинно-следственной диаграммы.

Награды

Масштаб

78 482

элемента объектов ремонта

Объекты ремонта

Производственное оборудование (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктура предприятий (котельные, электрические сети)

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП 

Автоматизировано

250

рабочих мест


Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае

EAM-Desnol2021.pdf

application/pdf, 1.7MB

Скачать Скачать

Предыстория проекта

Минусы без автоматизации

Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.

  • Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
  • Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
  • Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
  • Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.

Потребность

Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:

  • возможность дорабатывать функционал;
  • доступная техническая поддержка;
  • возможность расширять число лицензий.

Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.

Пилотная площадка и тираж

Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:

  • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
  • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
  • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
  • ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.

gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.

Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры

Сокращение затрат на обслуживание основных активов

Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом

Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей

Оптимальное сокращение складских запасов

Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства

Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ

Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным.
С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.

Этапы внедрения

Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях. В ходе проекта мы используем различные инструменты и технологии. Например, для формирования технического задания применяем программу Business Studio, которая помогает нам более четко и наглядно формализовать требования ТЗ для заказчика в части доработок и сократить количество итераций при согласовании документа.

1

Паспортизация: создание базы оборудования, построение иерархии объектов ремонта, внесение в 1С:ТОИР технических паспортов, формирование базы нормативов

2

Адаптация, интеграция, обучение: в ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании

3

На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях

Экономический эффект

70%
Ускорение получения управленческой отчетности
70%
Ускорение получения регламентированной отчетности
12%
Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
5%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
2%
Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
1%
Увеличение объемов производства

Результаты проекта

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.

features

Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования

features

Обеспечили прозрачность учета. Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:

  • АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
  • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
  • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
  • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
  • ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.

features

Добились возможности минимизировать риски при планировании работ

features

Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ

features

Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем

features

Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов

features

Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI